Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия вихревых электрических токов, протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нем благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведенным током. Индуцированными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева или плавки металлов.
Индукционная печь, индукционная плавильная печь — электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева.

Структура условного обозначения
ИТПЭ-1.0/0.8 ТГ1

И – метод нагрева - индукционный	1.0 – номинальная емкость тигля, т
Т – конструктивный признак - тигельная	0.8 – полезная мощность преобразователя, МВт
П – плавильная	Т – тиристорный преобразователь частоты
Э – электропечь	Г – способ опрокидывания печи (гидравлический)
	1 – количество плавильных агрегатов

Основные технические данные и характеристики

№ п/п	Наименование параметров	Норма
1	Емкость плавильного агрегата, тонн	1,0
2	Мощность питающего преобразователя частоты, кВт	800
3	Мощность, потребляемая от сети, кВт	851
4	Число фаз: - питающей сети - контурной цепи	3 1
5	Номинальная частота электрического тока, Гц: - питающей сети - контурной цепи	50 1000
6	Номинальное напряжение, В: - питающей сети - контурной цепи (на индукторе)	6000 1000
7	Температура перегрева металла, Со	1600
8	Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25оС), м3/час: - индуктор - конденсаторная батарея - преобразователь частоты	23,0 10,0 8,0 5,0
9	Давление воды, кгс/см2	4 - 6
10	Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час	1,3
11	Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т	570
12	Масса плавильного агрегата, тонн	3,4

Примечание. Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируются при:

• непрерывном режиме работы при прогретом тигле;
• номинальном диаметре тигля и номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты;
• без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенной нагреве, снятие шлака, отбор проб, измерение температуры, разливка и т.п.).

Принцип действия и конструкция

Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.

Индукционная печь ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров.

Индуктор состоит из двух секций, каждая из которых представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной прямоугольной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.

Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95° за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке.

Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-800 – 1,0 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Питающее напряжение преобразователя 550 В поступает от трансформатора типа ТСЗП-1000/10, напряжение первичной обмотки – 6000 В.

Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.

В шкафу управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации. В шкафу водоохлаждения установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.

Контроль за работой электропечи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели шкафа управления и сигнализации.

Рекомендуемое расположение электропечи и комплектующего оборудования, приведенное на рисунке, может быть изменено в конкретных условиях с соблюдением общепринятых при проектировании установок норм размещения.

Монтажный чертеж

Базовая комплектация

№ п/п	Наименование	Количество	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
1	Плавильный агрегат	1 шт.	2615х1740х2225	3400
2	Батарея конденсаторная	1 шт.	1850х700х1060	350
3	Тиристорный преобразователь частоты	1 шт.	1000х1200х2100	1060
4	Щит управления и сигнализации	1 шт.	350х580х760	35
5	Шкаф водоохлаждения	1 шт.	700х1625х1750	150
6	Гидростанция	1 шт.	560х1000х1160	400
7	Кабель водоохлаждаемый	4 шт.	Ø63 L=5000	100
8	Пульт управления наклоном печи	1 шт.	330х350х1000	20
9	Дроссель токоограничивающий	1 шт.	305х340х505	12
10	Трансформатор силовой	1 шт.	910х1860х1850	3200
11	Шкаф теплообменный	1 шт.	-	290
12	Комплект трубошин	1 к-т.	-	-
13	ЗиП к ТПЧ-800	1 к-т.	-	-
14	Комплект монтажных принадлежностей	1 к-т.	-	-
15	Комплект эксплуатационной документации	1 к-т.	-	-

Примечания:

1. При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму.
2. Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода электропечи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.

Кол-во товара:

ФИО:

Телефон:

E-mail:

Комментарии: