Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за счет теплового действия вихревых электрических токов, протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нем благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в нагреваемом изделии называют индуцированным или наведенным током. Индуцированными установками называют электротермические устройства, предназначенные для индукционного нагрева или плавки металлов. Индукционная печь, индукционная плавильная печь — электротермическая установка для плавки материалов с использованием индукционного нагрева.

Структура условного обозначения
ИТПЭ-0.5/0.4 ТГ1

И – метод нагрева - индукционный	0.5 – номинальная емкость тигля, т
Т – конструктивный признак - тигельная	0.4 – полезная мощность преобразователя, МВт
П – плавильная	Т – тиристорный преобразователь частоты
Э – электропечь	Г – способ опрокидывания печи (гидравлический)
	1 – количество плавильных агрегатов

Условия эксплуатации:
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- окружающая среда — невзрывоопасная, содержащая агрессивные газы, пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанные в ГОСТ 12.1.005 – 76;
- наиболее рациональный режим работы — трехсменный;
- качество воды для охлаждения элементов индукционной печи по ГОСТ 16323 – 79.

Основные технические данные и характеристики

№ п/п	Наименование параметров	Норма
1	Емкость плавильного агрегата, тонн	0,5
2	Мощность питающего преобразователя частоты, кВт	400
3	Мощность, потребляемая от сети, кВт	426
4	Число фаз: - питающей сети - контурной цепи	3 1
5	Номинальная частота электрического тока, Гц: - питающей сети - контурной цепи	50 1000
6	Номинальное напряжение, В: - питающей сети - контурной цепи (на индукторе)	380 800
7	Температура перегрева металла, Со	1600
8	Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25оС), м3/час: - индуктор - конденсаторная батарея - преобразователь частоты	12,5 4,5 3,5 4,5
9	Давление воды, кгс/см2	4 - 6
10	Скорость расплавления и перегрева максимальная, тонн/час	0,60
11	Удельный расход электроэнергии (по сети), кВт·час/т	550
12	Масса плавильного агрегата, тонн	1,5

Принцип действия и конструкция

Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, вторичной и одновременно нагрузкой – находящийся в тигле металл. Нагрев и расплавление металла происходят за счет протекающих в нем токов, которые возникают под действием электромагнитного поля, создаваемого индуктором.

Индукционная печь ИТПЭ-0.5/0.4 ТГ1 состоит из плавильного агрегата и комплекта оборудования. Плавильный агрегат конструктивно выполнен в виде опорной рамы, состоящей из двух стоек сварной конструкции, узла «установка индуктора» и двух гидравлических плунжеров. Каркас узла установка индуктора изготовлен из проката нержавеющей стали.

Индуктор представляет собой многовитковую водоохлаждаемую катушку, выполненную из медной трубки. Подвод к индуктору электроэнергии и воды осуществляется с помощью гибких водоохлаждаемых кабелей, соединенных с ним последовательно.

Гидравлические плунжеры обеспечивают наклон печи для слива металла на угол до 95^о за 20 с. Управление наклоном печи осуществляется при помощи электрического гидрораспределителя, пульт управления наклоном печи установлен на рабочей площадке.

Индукционная печь питается от сети через тиристорный преобразователь частоты ТПЧ-400 – 1,0 кГц, который преобразует трехфазный ток частотой 50 Гц в однофазный ток повышенной частоты. Мощность электропечи регулируется изменением напряжения на выходе преобразователя и автоматического регулирования частоты в процессе плавки. На передней панели преобразователя помещаются органы управления, защиты, сигнализации и контроля преобразователя.

В щите управления и сигнализации расположены органы дистанционного управления тиристорным преобразователем и аппаратура контроля и сигнализации.

На сливной воронке установлены датчики контроля и сигнализации системы охлаждения электропечи и конденсаторов. Состояние футеровки тигля контролируется визуально, а также путем периодических замеров внутреннего диаметра тигля.

Контроль за работой индукционной печи осуществляется с помощь приборов и органов управления, расположенных на лицевой панели щита управления и сигнализации.

Комплектность поставки

Примечание. При изготовлении печей использованы современные, передовые технологии и используются более надежные комплектующие. Потери в печном контуре сведены к минимуму. Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода индукционной печи в эксплуатацию или 18 месяцев со дня поставки.

Кол-во товара:

ФИО:

Телефон:

E-mail:

Комментарии: